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专家为你解析如何清洗混凝土湿喷车设备零件

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专家为你解析如何清洗混凝土湿喷车设备零件

发布日期:2019-04-18 作者:贵州金美祥 点击:

日常生活中,湿喷车混凝土细石泵、搅拌泵、湿喷机的施工环境非常恶劣,混凝土设备的零件很容易遭到污染,一旦出现这种状况,及时清洗是非常重要的。那么怎样清洗贵州喷浆车设备的零件才有效呢?

混凝土湿喷车

机械技术生产人员对此作出以下分析:混凝土细石泵、湿喷机、搅拌泵等设备的零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。不可皂化油不能与强碱起作用,如各种矿物油、润滑油,均不能溶于水,但可溶于有机溶剂。去除此类油污有化学和电化学两种方法;常用的清洗液为有机溶剂、碱性溶液和化学清洗液等;清洗方式有人工清洗和机械清洗两种。那么怎样清洗混凝土输送泵零件才有效呢?现在我们针对不同清洗液的清洗方法简单介绍如下:

1、碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液,它能利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油,是一种应用广的除污清洗液。乳化作用是一种液体形成极小的细粒后,均匀分布在另一种液体中,在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液,能降低油膜的表面张力和附着力,使油膜破碎成极小的油滴后,不再回到金属表面,以去除油污。

常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。值得注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用,尤其对铝的腐蚀性较强。用碱性溶液清洗时,一般需将溶液加热到80~90℃。除油后用热水冲洗,去掉表面残留碱液,防止零件被腐蚀。

2、化学清洗液。化学清洗液是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液,金属清洗剂中以表面活性剂为主,具有很强的去污能力。另外,清洗剂中有一些辅助剂,能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。

3、有机溶剂。常见的有机溶剂有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用这种溶解方式除油,可溶解各种油脂。优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件,如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。想要保证湿喷机混凝土设备的施工,就需要注意混凝土设备零件的清洗,这点是极为重要的,又是易被忽略的。

湿喷车喷头移动方式喷射过程中喷头移动应因地制宜,应慢速的采用横条、竖条及圆圈等交替使用,以保证混凝土堆到厚度方离开,之后逐渐扩大喷射面积,喷射顺序一般先下后上、先墙后拱,存在凹凸不平现象时应先将其凹出填平之后再将喷头成螺旋形或S型缓慢均匀移动,并保证每圈压前面半圈以减少回弹,每次喷射长度宜控制在3-4m以求喷出的混凝土面层平顺光滑。

轮式湿喷机回弹量调整回弹是指混凝土喷射面由于与岩面、钢筋及骨料颗粒间相互碰撞而从受喷面上落下的拌合物,其量因喷射位置、空气压力、水泥用量、水灰比、骨料粒径、钢筋量等因素而异,一般在喷射初始时回弹量较大,当形成塑性层后则粗骨料容易嵌入因而回弹量则会减小,因此一次喷层厚度不易小于4cm,同时由于回弹料内含有杂物且水泥量较小因而不可将其重新喷射并且收集的回弹料也不可在下批使用。

湿喷机喷射角及距离喷射过程中一般喷嘴应垂直于岩面,而边墙喷射则宜将喷嘴向下10°左右,以便于混凝土喷射在较厚的混凝土顶部,而顶部则宜以直径方向喷射,如受喷面覆盖有格栅、钢筋等时则可将喷头稍加倾斜但不宜小于70°,应避免其间角度过小导致混凝土物料在受喷面滚动,在产生波形喷面的同时增加回弹量;其喷射距离则应以小回弹量和高强度确定,一般以料束集中、回弹量小为宜,通长喷射距离控制在0.6-1.2m范围,喷嘴处空气压力控制在0.3-0.5Mpa。

 

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